在液壓系統(tǒng)中，與液壓閥的閥芯發(fā)生間隙配合，具有較高的密封罐要求的孔為液壓閥的閥孔，是加工液壓閥制造中的關鍵質量點，也是加工難點之一，加工質量的好壞可以從根本上影響液壓閥的工作性能、壽命及使用也關系到系統(tǒng)的穩(wěn)定性。閥孔的加工質量過低會造成液壓閥體本身的工作效率和使用壽命降低，最終導致的是整個液壓系統(tǒng)工作異常。所以，對液壓閥閥孔的加工技術進行精度分析，要不斷的提高對閥孔的加工工藝水平，保證閥孔加工質量，使液壓系統(tǒng)能夠高效運行。
閥孔的精度主要有尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度等。而對閥孔的幾何精度而言，主要是為了保證孔的元度和圓柱度。
若閥孔在加工時產生了較大的圓柱度或者同軸度誤差，會造成閥孔與閥芯配合間隙內的壓力不平衡，從而產生了不利于閥孔與閥芯相對運動的徑向力，所以將閥孔的圓柱度和同軸度誤差控制在一定的范圍內可以保證閥芯在閥體內靈活的運動。從閥孔的表面質量上來看，在液壓閥工作的過程中，閥孔與閥芯要進行連續(xù)的相對運動，因為閥孔與閥芯在安裝時采用的是間隙配合，所以周圍環(huán)境中存在的微塵或多或少的會有一點進入配合的間隙中，這些小顆粒物質以及液壓閥內的液壓油本身變質產生的粘稠狀物質會一起對閥孔表面產生磨損，增大了閥體與閥芯相對運動時的阻力，因此為保證運動的靈敏性，對閥孔的表面粗糙度應有較高的要求，以防止在閥芯與閥孔進行相對運動的過程閥體有過度的磨損。
